ຜະລິດຕະພັນ
Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3
ຄຸນນະສົມບັດ
ຜົນຜະລິດພື້ນທີ່ສູງທີ່ມີສາຍຍຶດຕິດທັງຫມົດ ຜົນຜະລິດສູງແລະຄຸນນະພາບດ້ວຍການພິມ, ການຈັດວາງແລະການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການກວດກາ
ໂມດູນທີ່ສາມາດປັບຕັ້ງຄ່າໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັ້ງເສັ້ນແບບຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສະຖານທີ່ຫົວກັບຟັງຊັນ plug-and-play.
ການຄວບຄຸມທີ່ສົມບູນແບບຂອງສາຍ, ຊັ້ນແລະໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຊອບແວລະບົບແຜນການຜະລິດສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາການດໍາເນີນງານເສັ້ນ.
ການແກ້ໄຂເສັ້ນທັງຫມົດ
ເສັ້ນໂມດູນທີ່ມີຮອຍຕີນນ້ອຍກວ່າໂດຍການຕິດຕັ້ງຫົວກວດກາ
ສະຫນອງການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີການກວດກາຢູ່ໃນເສັ້ນ
*1:PCB traverser conveyor ຈະຖືກກະກຽມໂດຍລູກຄ້າ.*2:ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຜູ້ຕາງຫນ້າຝ່າຍຂາຍຂອງທ່ານສໍາລັບເຄື່ອງພິມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ແລະລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ.
ສາຍການຜະລິດຫຼາຍ
ການຜະລິດຜະສົມຜະສານກັບ substrates ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນເສັ້ນດຽວກັນແມ່ນຍັງສະຫນອງໃຫ້ກັບ conveyor ສອງ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງພ້ອມໆກັນຂອງການຜະລິດພື້ນທີ່ສູງແລະການຈັດວາງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ
ໂໝດການຜະລິດສູງ (ໂໝດການຜະລິດສູງ: ເປີດ
ສູງສຸດ.ຄວາມໄວ: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608): 63 300cph *1) / ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ: ± 40 μm
ໂໝດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (ໂໝດການຜະລິດສູງ: ປິດ
ສູງສຸດ.ຄວາມໄວ: 76 000 cph *1 / ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ: ± 30 μm (ທາງເລືອກ: ± 25μm * 2)
*1: Tact ສໍາລັບ 16NH × 2 ຫົວ*2: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ Panasonic ກໍານົດ
ຫົວໜ້າຕໍາແໜ່ງໃໝ່
 | ນ້ຳໜັກເບົາ 16 ຫົວ |
ພື້ນຖານຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃຫມ່
 | ພື້ນຖານຄວາມເຂັ້ມງວດສູງສະຫນັບສະຫນູນການວາງຄວາມໄວສູງ / ຄວາມຖືກຕ້ອງ |
ກ້ອງຖ່າຍຮູບຫຼາຍການຮັບຮູ້
·ສາມຟັງຊັນການຮັບຮູ້ລວມເຂົ້າໄປໃນກ້ອງຖ່າຍຮູບດຽວ
·ສະແກນການຮັບຮູ້ໄວຂຶ້ນ ລວມທັງການກວດຫາຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບ
·ສາມາດຍົກລະດັບຈາກ 2D ເປັນ 3D ສະເພາະ
ຜົນຜະລິດສູງ - ໃຊ້ວິທີການຕິດສອງ
ການຈັດວາງແບບສະຫຼັບ, ເອກະລາດ ແລະປະສົມ
ວິທີການຈັດວາງຄູ່ "ທາງເລືອກ" ແລະ "ເອກະລາດ" ທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກແຕ່ລະປະໂຫຍດ.
• ທາງເລືອກ :
ຫົວດ້ານຫນ້າແລະຫລັງປະຕິບັດການຈັດວາງໃນ PCBs ໃນເລນທາງຫນ້າແລະຫລັງສະລັບກັນ.
• ເອກະລາດ :
ຫົວດ້ານຫນ້າປະຕິບັດການຈັດວາງໃນ PCB ໃນເລນຫນ້າແລະຫົວຫນ້າຫລັງປະຕິບັດການຈັດວາງຢູ່ທາງຫລັງ.
ຜົນຜະລິດສູງໂດຍຜ່ານການຈັດວາງເອກະລາດຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ບັນລຸການຈັດວາງອົງປະກອບຖາດເປັນເອກະລາດໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບ NPM-TT (TT2).ສາມາດຈັດວາງອົງປະກອບຖາດເປັນເອກະລາດໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ປັບປຸງເວລາຮອບວຽນຂອງການຈັດວາງອົງປະກອບຂະໜາດກາງ, ຂະໜາດໃຫຍ່ດ້ວຍຫົວ 3-nozzle.ຜົນຜະລິດຂອງສາຍທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລກປ່ຽນ PCB
ອະນຸຍາດໃຫ້ສະແຕນບາຍ PCB ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ L=250mm* ຢູ່ເຄື່ອງລໍາລຽງທາງເທິງພາຍໃນເຄື່ອງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລກປ່ຽນ PCB ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດ.
* ໃນເວລາທີ່ເລືອກ conveyors ສັ້ນ
ການທົດແທນອັດຕະໂນມັດຂອງ pins ສະຫນັບສະຫນູນ (ທາງເລືອກ)
ອັດຕະໂນມັດການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຂອງ pins ສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງບໍ່ຢຸດແລະຊ່ວຍປະຫຍັດ man-power ແລະຄວາມຜິດພາດການດໍາເນີນງານ.
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ
ຟັງຊັນຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງການຈັດວາງ
ອີງຕາມຂໍ້ມູນສະພາບຂອງ PCB warpage ແລະຂໍ້ມູນຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບທີ່ຈະວາງ, ການຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງການຈັດວາງແມ່ນເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງ.
ການປັບປຸງອັດຕາການດໍາເນີນງານ
ສະຖານທີ່ feeder ຟຣີ
ພາຍໃນຕາຕະລາງດຽວກັນ, feeders ສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າໄດ້ທຸກບ່ອນ. ການຈັດສັນທາງເລືອກເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕັ້ງຄ່າ feeders ໃຫມ່ສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ໄປສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກໍາລັງເຮັດວຽກ.
Feeders ຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນ off-line ໂດຍສະຖານີສະຫນັບສະຫນູນ (ທາງເລືອກ).
ການກວດກາ Solder (SPI) • ການກວດກາອົງປະກອບ (AOI) – ຫົວໜ້າກວດກາ
ການກວດກາ Solder
· ການກວດກາຮູບລັກສະນະ solder
ການກວດກາອົງປະກອບ Mounted
· ການກວດກາຮູບລັກສະນະຂອງອົງປະກອບ mounted
ການຕິດຕັ້ງວັດຖຸຕ່າງປະເທດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ *1 ການກວດກາ
· ການຕິດຕັ້ງກວດກາວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງ BGAs ກ່ອນ
· ການກວດກາວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການຈັດວາງກໍລະນີທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ
*1: ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຊິບ (ຍົກເວັ້ນຊິບ 03015 ມມ).
SPI ແລະ AOI ສະຫຼັບອັດຕະໂນມັດ
· solder ແລະການກວດສອບອົງປະກອບແມ່ນ switched ອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດ.
ການລວມຕົວຂອງຂໍ້ມູນການກວດສອບແລະການຈັດວາງ
· ຫ້ອງສະຫມຸດອົງປະກອບທີ່ຄຸ້ມຄອງສູນກາງຫຼືຂໍ້ມູນປະສານງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຮັກສາຂໍ້ມູນສອງຢ່າງຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດກັບຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ
·ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດຂອງແຕ່ລະຂະບວນການຊ່ວຍການວິເຄາະສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທ່ານ.
ການແຈກຢາຍກາວ – ຫົວແຈກຢາຍ
Screw-type discharge mechanism
· NPM ຂອງ Panasonic ມີກົນໄກການລະບາຍ HDF ແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ສະຫນັບສະຫນູນຮູບແບບການແຈກຢາຍ dot / ການແຕ້ມຮູບຕ່າງໆ
·ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (ທາງເລືອກ) ວັດແທກຄວາມສູງຂອງ PCB ທ້ອງຖິ່ນເພື່ອປັບຄວາມສູງການແຜ່ກະຈາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການແຈກຢາຍແບບບໍ່ຕິດຕໍ່ກັບ PCB.
ການຈັດວາງຄຸນນະພາບສູງ – ລະບົບ APC
ຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງໃນ PCBs ແລະອົງປະກອບ, ແລະອື່ນໆບົນພື້ນຖານເສັ້ນເພື່ອບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
APC-FB*1 ຄໍາຕິຊົມຕໍ່ເຄື່ອງພິມ
● ອີງຕາມຂໍ້ມູນການວັດແທກທີ່ວິເຄາະຈາກການກວດສອບ solder, ມັນແກ້ໄຂຕໍາແໜ່ງການພິມ.(X,Y,θ)
APC-FF*1 Feedforward ໄປຫາເຄື່ອງຈັດວາງ
·ມັນວິເຄາະຂໍ້ມູນການວັດແທກຕໍາແຫນ່ງ solder, ແລະແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງການຈັດວາງອົງປະກອບ (X, Y, θ) ຕາມຄວາມເຫມາະສົມຂອງອົງປະກອບຂອງຊິບ (0402C/R ~)ອົງປະກອບ (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 Feedforward ກັບ AOI / Feedback ກັບເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ
·ການກວດກາຕໍາແຫນ່ງໃນຕໍາແຫນ່ງຊົດເຊີຍ APC
· ລະບົບວິເຄາະຂໍ້ມູນການວັດແທກຕໍາແໜ່ງອົງປະກອບຂອງ AOI, ແກ້ໄຂຕຳແໜ່ງການຈັດວາງ (X, Y, θ), ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ. ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອົງປະກອບຂອງຊິບ, ອົງປະກອບຂອງ electrode ຕ່ໍາ ແລະອົງປະກອບນໍາ*2.
*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward): ເຄື່ອງກວດກາ 3D ຂອງບໍລິສັດອື່ນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້.(ກະລຸນາຖາມຜູ້ຕາງຫນ້າຝ່າຍຂາຍໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານສໍາລັບລາຍລະອຽດ.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2): ປະເພດອົງປະກອບທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ແຕກຕ່າງກັນຈາກຜູ້ຂາຍ AOI ຫນຶ່ງໄປຫາຜູ້ອື່ນ.(ກະລຸນາຖາມຜູ້ຕາງຫນ້າຝ່າຍຂາຍໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານສໍາລັບລາຍລະອຽດ.)
ທາງເລືອກການຢັ້ງຢືນອົງປະກອບ - ສະຖານີສະຫນັບສະຫນູນການຕິດຕັ້ງ offline
ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນ ສະຫນອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານທີ່ງ່າຍດາຍ
*ເຄື່ອງສະແກນໄຮ້ສາຍ ແລະອຸປະກອນເສີມອື່ນໆທີ່ລູກຄ້າສະໜອງໃຫ້
· ປ້ອງກັນການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ຜິດພາດໄວ້ລ່ວງໜ້າ ປ້ອງກັນການຈັດວາງທີ່ຜິດພາດໂດຍການກວດສອບຂໍ້ມູນການຜະລິດດ້ວຍຂໍ້ມູນບາໂຄດກ່ຽວກັບອົງປະກອບການປ່ຽນແປງ.
· ຟັງຊັນການຊິງຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຕົວມັນເອງເຮັດການກວດສອບ, ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະເລືອກເອົາຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າແຍກຕ່າງຫາກ.
· ຟັງຊັນ interlock ທຸກບັນຫາ ຫຼື lapses ໃນການກວດສອບຈະຢຸດເຄື່ອງ.
· Navigation functionA ຟັງຊັນນໍາທາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກວດສອບເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
ດ້ວຍສະຖານີສະຫນັບສະຫນູນ, ການຕິດຕັ້ງໂຄງຮ່າງການ feeder offline ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ນອກຊັ້ນການຜະລິດ.
·ສອງປະເພດຂອງສະຖານີສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນມີ.
ຄວາມສາມາດຂອງການປ່ຽນແປງ – ທາງເລືອກການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດ
ສະຫນັບສະຫນູນການປ່ຽນແປງ (ຂໍ້ມູນການຜະລິດແລະການປັບຄວາມກວ້າງຂອງລົດໄຟ) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເວລາ
· PCB ID read-in typePCB ID ການທໍາງານຂອງການອ່ານໃນແມ່ນເລືອກໄດ້ຈາກ 3 ປະເພດຂອງເຄື່ອງສະແກນພາຍນອກ, ຫົວກ້ອງຖ່າຍຮູບຫຼືຮູບແບບການວາງແຜນ
ຄວາມສາມາດຂອງການປ່ຽນແປງ – ທາງເລືອກການຕັ້ງຄ່າຕົວນໍາທາງ Feeder
ມັນເປັນເຄື່ອງມືສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອນໍາທາງຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງປະສິດທິພາບ.ປັດໄຈເຄື່ອງມືໃນຈໍານວນເວລາທີ່ມັນໃຊ້ເວລາໃນການປະຕິບັດແລະສໍາເລັດການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງໃນເວລາທີ່ຄາດຄະເນເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດແລະໃຫ້ຜູ້ປະກອບການມີຄໍາແນະນໍາໃນການຕິດຕັ້ງ. ນີ້ຈະເປັນການເບິ່ງເຫັນແລະປັບປຸງການດໍາເນີນງານການຕິດຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງສໍາລັບສາຍການຜະລິດ.
ການປັບປຸງອັດຕາການປະຕິບັດ – ທາງເລືອກການສະຫນອງພາກສ່ວນ
ເຄື່ອງມືສະຫນັບສະຫນູນການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ນໍາທາງບູລິມະສິດການສະຫນອງອົງປະກອບປະສິດທິພາບ.ມັນພິຈາລະນາເວລາທີ່ເຫຼືອຈົນກ່ວາອົງປະກອບແລ່ນອອກແລະເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອສົ່ງຄໍາແນະນໍາການສະຫນອງອົງປະກອບໃຫ້ກັບແຕ່ລະຜູ້ປະກອບການ.ນີ້ບັນລຸການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
*PanaCIM ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຜູ້ປະກອບການຮັບຜິດຊອບການສະຫນອງອົງປະກອບໃຫ້ແກ່ສາຍການຜະລິດຫຼາຍສາຍ.
ການທໍາງານຂອງການສື່ສານຂໍ້ມູນຂ່າວສານ PCB
ຂໍ້ມູນການຮັບຮູ້ເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຮັດຢູ່ໃນເຄື່ອງ NPM ທຳອິດໃນສາຍແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງ NPM ລຸ່ມນ້ຳ. ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດເວລາຮອບວຽນໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກໂອນ.
ລະບົບການສ້າງຂໍ້ມູນ – NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)
ນີ້ແມ່ນຊຸດຊອບແວທີ່ສະຫນອງການຄຸ້ມຄອງປະສົມປະສານຂອງຫ້ອງສະຫມຸດອົງປະກອບແລະຂໍ້ມູນ PCB, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ຂະຫຍາຍສາຍເຊື່ອມຕໍ່ສູງສຸດດ້ວຍວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
*1: ຄອມພິວເຕີຕ້ອງຊື້ແຍກຕ່າງຫາກ.*2:NPM-DGS ມີສອງຫນ້າທີ່ຈັດການລະດັບຊັ້ນແລະສາຍ.
CAD ນໍາເຂົ້າ
ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານນໍາເຂົ້າຂໍ້ມູນ CAD ແລະກວດສອບ polarity, ແລະອື່ນໆ, ໃນຫນ້າຈໍ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
realizes ຜົນຜະລິດສູງແລະຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານເພື່ອສ້າງ arrays ທົ່ວໄປ.
ບັນນາທິການ PPD
ອັບເດດຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນ PC ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເວລາ.
ຫ້ອງສະຫມຸດອົງປະກອບ
ອະນຸຍາດໃຫ້ການຈັດການເປັນເອກະພາບຂອງຫ້ອງສະຫມຸດອົງປະກອບລວມທັງການຕິດຕັ້ງ, ການກວດກາແລະການແຈກຢາຍ.
ລະບົບການສ້າງຂໍ້ມູນ – ກ້ອງຖ່າຍຮູບອອບໄລນ໌ (ທາງເລືອກ)
ຂໍ້ມູນອົງປະກອບສາມາດສ້າງໄດ້ແບບອອບໄລນ໌ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ກໍຕາມ.
ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບສາຍເພື່ອສ້າງຂໍ້ມູນອົງປະກອບ. ເງື່ອນໄຂແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມໄວການຮັບຮູ້ສາມາດຢືນຢັນລ່ວງຫນ້າ, ດັ່ງນັ້ນມັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ.
 | ໜ່ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບອອບໄລນ໌ |
ລະບົບການສ້າງຂໍ້ມູນ – ອັດຕະໂນມັດ DGS (ທາງເລືອກ)
ວຽກງານປົກກະຕິຄູ່ມືອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການດໍາເນີນງານແລະເວລາສ້າງຂໍ້ມູນ.
ວຽກງານປົກກະຕິຄູ່ມືສາມາດອັດຕະໂນມັດໄດ້. ໂດຍການຮ່ວມມືກັບລະບົບລູກຄ້າ, ວຽກງານປົກກະຕິໃນການສ້າງຂໍ້ມູນສາມາດຫຼຸດລົງ, ສະນັ້ນມັນປະກອບສ່ວນໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກະກຽມການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງປະກອບມີຫນ້າທີ່ແກ້ໄຂຈຸດປະສານງານແລະມຸມອັດຕະໂນມັດ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ (AOI Virtual).
ຕົວຢ່າງຂອງຮູບພາບລະບົບທັງຫມົດ
ວຽກງານອັດຕະໂນມັດ (ຫຍໍ້ມາຈາກ)
·ການນໍາເຂົ້າ CAD
·ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຫມາຍຊົດເຊີຍ
· PCB chamfering
· ການແກ້ໄຂຈຸດຕິດຕັ້ງ misalignment
· ການສ້າງວຽກເຮັດງານທໍາ
·ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
· ຜົນຜະລິດ PPD
·ດາວໂຫລດ
ລະບົບການສ້າງຂໍ້ມູນ – ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຕິດຕັ້ງ (ທາງເລືອກ)
ໃນການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍແບບ, ການຕິດຕັ້ງວຽກຖືກພິຈາລະນາແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ສໍາລັບຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງ PCB ການແບ່ງປັນການຈັດວາງອົງປະກອບທົ່ວໄປ, ການຕິດຕັ້ງຫຼາຍອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເນື່ອງຈາກການຂາດແຄນຂອງຫນ່ວຍງານ suppy. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກໍານົດວຽກທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ທາງເລືອກນີ້ແບ່ງ PCBs ເຂົ້າໄປໃນກຸ່ມການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເລືອກຕາຕະລາງ ( s) ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະດັ່ງນັ້ນ automates ການຈັດວາງອົງປະກອບການດໍາເນີນງານ. ມັນປະກອບສ່ວນໃນການປັບປຸງການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກະກຽມການຜະລິດສໍາລັບລູກຄ້າການຜະລິດປະເພດຕ່າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນໃນປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຕົວຢ່າງ
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ – ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ viewer
ນີ້ແມ່ນຊອບແວທີ່ອອກແບບມາເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຈຸດປ່ຽນແປງແລະການວິເຄາະຂອງປັດໃຈຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍຜ່ານການສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບ (ຕົວຢ່າງ, ຕໍາແຫນ່ງ feeder ທີ່ໃຊ້, ການຮັບຮູ້ມູນຄ່າຊົດເຊີຍແລະຂໍ້ມູນສ່ວນ) ຕໍ່ PCB ຫຼືຈຸດການຈັດວາງ.ໃນກໍລະນີຂອງຫົວຫນ້າກວດກາຂອງພວກເຮົາແນະນໍາ, ສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິສາມາດໄດ້ຮັບການສະແດງໂດຍສົມທົບກັບຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບ.
ປ່ອງຢ້ຽມເບິ່ງຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ
ຕົວຢ່າງການນໍາໃຊ້ຕົວເບິ່ງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບ
ກໍານົດຕົວປ້ອນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແຜງວົງຈອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.ແລະຖ້າຫາກວ່າ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ທ່ານມີ misalignments ຫຼາຍຫຼັງຈາກ splicing, ປັດໄຈຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດໄດ້ຮັບການສົມມຸດວ່າເປັນຍ້ອນ;
1.splicing errors (pitch deviation ແມ່ນເປີດເຜີຍໂດຍຄ່າຊົດເຊີຍການຮັບຮູ້)
2. ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງອົງປະກອບ (ຫຼາຍ reel ຜິດພາດຫຼືຜູ້ຂາຍ)
ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງໄວວາກັບການແກ້ໄຂ misalignment.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
| ID ຕົວແບບ | NPM-D3 | |||||
| ຫົວດ້ານຫລັງ | ນ້ຳໜັກເບົາ 16 ຫົວ | 12-ຫົວ nozzle | 8-ຫົວ nozzle | ຫົວ 2-nozzle | ຫົວຢາ | ບໍ່ມີຫົວ |
| ນ້ຳໜັກເບົາ 16 ຫົວ | NM-EJM6D | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D | |||
| 12-ຫົວ nozzle | ||||||
| 8-ຫົວ nozzle | ||||||
| ຫົວ 2-nozzle | ||||||
| ຫົວຢາ | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D-D | ||||
| ຫົວໜ້າກວດກາ | NM-EJM6D-MA | NM-EJM6D-A | ||||
| ບໍ່ມີຫົວ | NM-EJM6D | NM-EJM6D-D | ||||
| PCB ຂະໜາດ*1(ມມ) | ໂໝດສອງເລນ | L 50 x W 50 ~ L 510 x W 300 |
| ເລນດຽວ | L 50 x W 50 ~ L 510 x W 590 | |
| PCBexchangetime | ເລນຄູ່ | 0 s* *ບໍ່ມີ 0s ເມື່ອເວລາຮອບວຽນແມ່ນ 3.6 ວິນາທີ ຫຼືໜ້ອຍກວ່າ |
| ເລນດຽວ | 3.6 s* * ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງລໍາລຽງສັ້ນ | |
| ແຫຼ່ງໄຟຟ້າ | 3 ເຟດ AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.7 kVA | |
| ແຫຼ່ງນິວເມຕິກ *2 | 0.5 MPa, 100 ລິດ / ນາທີ (ANR) | |
| ຂະໜາດ *2 (ມມ) | ວ 832 x D 2 652 *3 x H 1 444 *4 | |
| ມະຫາຊົນ | 1 680 ກິໂລ (ພຽງແຕ່ສໍາລັບຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ: ນີ້ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າທາງເລືອກ.) | |
| ການຈັດວາງຫົວ | ນ້ຳໜັກເບົາ 16 ຫົວ (ຕໍ່ຫົວ) | ຫົວ 12 ຫົວ (ຕໍ່ຫົວ) | ຫົວ 8 ຫົວ (ຕໍ່ຫົວ) | ຫົວ 2 ຫົວ (ຕໍ່ຫົວ) | ||
| ໂໝດການຜະລິດສູງ [ເປີດ] | ໂໝດການຜະລິດສູງ [ປິດ] | |||||
| ສູງສຸດ.ຄວາມໄວ | 42 000 cph (0.086 ວິນາທີ/ຊິບ) | 38 000 cph (0.095 ວິນາທີ/ຊິບ) | 34 500 cph (0.104 ວິນາທີ/ຊິບ) | 21 500 cph (0.167 ວິນາທີ/ຊິບ) | 5 500 cph (0.655 ວິນາທີ/ຊິບ)4 250 cph (0.847 ວິນາທີ/QFP) | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ (Cpk □1) | ± 40 µm/chip | ± 30 μm / ຊິບ (± 25 μm / ຊິບ * 5) | ± 30 μm / ຊິບ | ± 30 µm/chip ± 30 µm/QFP □ 12mm ເຖິງ □ 32mm ± 50 □ 12mm Underµm/QFP | ± 30 µm/QFP | |
| ຂະຫນາດອົງປະກອບ (ມມ) | 0402 ຊິບ*6 ຫາ L 6 x W 6 x T 3 | 03015*6*7/0402 chip*6 ຫາ L 6 x W 6 x T 3 | 0402 ຊິບ*6 ຫາ L 12 x W 12 x T 6.5 | 0402 ຊິບ*6 ຫາ L 32 x W 32 x T 12 | 0603 ຊິບ L 100 x W 90 x T 28 | |
| ການສະຫນອງອົງປະກອບ | ເທບ | ເທບ: 4/8/12/16/24/32/44/56 ມມ | ||||
| ເທບ | ສູງສຸດ.68 (ເທບ 4,8 ມມ, ມ້ວນມ້ວນນ້ອຍ) | |||||
| ຕິດ | Max.16 (ຕົວປ້ອນໄມ້ດຽວ) | |||||
| ຖາດ | ສູງສຸດ 20 (ຕໍ່ເຄື່ອງປ້ອນຖາດ) | |||||
| ຫົວຢາ | ການແຈກຢາຍຈຸດ | ແຕ້ມການແຈກຢາຍ |
| ຄວາມໄວການແຈກຢາຍ | 0.16 s/dot (ສະພາບ: XY = 10 mm, Z = ຫນ້ອຍກວ່າ 4 mm ການເຄື່ອນໄຫວ, No θ rotation) | 4.25 ວິນາທີ/ອົງປະກອບ (ສະພາບ: 30 ມມ x 30 ມມ) * 8 |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແໜ່ງກາວ(Cpk□1) | ± 75 μ m / ຈຸດ | ± 100 μ m / ອົງປະກອບ |
| ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໄດ້ | 1608 chip ກັບ SOP, PLCC, QFP, Connector, BGA, CSP | SOP, PLCC, QFP, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, BGA, CSP |
| ຫົວໜ້າກວດກາ | ຫົວກວດກາ 2D (A) | ຫົວກວດກາ 2D (B) | |
| ຄວາມລະອຽດ | 18 µm | 9 µm | |
| ຂະໜາດເບິ່ງ (ມມ) | 44.4 x 37.2 | 21.1 x 17.6 | |
| ເວລາປະມວນຜົນການກວດສອບ | ການກວດກາ Solder *9 | 0.35s / ຂະຫນາດເບິ່ງ | |
| ການກວດກາອົງປະກອບ*9 | 0.5s / ຂະຫນາດເບິ່ງ | ||
| ວັດຖຸກວດກາ | ການກວດສອບ Solder *9 | ອົງປະກອບຂອງຊິບ : 100 μm x 150 μm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ (0603 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ອົງປະກອບຂອງຊຸດ : φ150 μm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ | ອົງປະກອບຂອງຊິບ : 80 μm x 120 μm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ (0402 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ອົງປະກອບຂອງຊຸດ : φ120 μm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ |
| ການກວດກາອົງປະກອບ *9 | ຊິບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ (0603 ມມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), SOP, QFP (ສຽງ 0.4 ມມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), CSP, BGA, ຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າອາລູມີນຽມ, ປະລິມານ, Trimmer, Coil, Connector *10 | ຊິບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ (0402 ມມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), SOP, QFP (ສຽງ 0.3 ມມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), CSP, BGA, ຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າອາລູມີນຽມ, ປະລິມານ, Trimmer, Coil, Connector *10 | |
| ລາຍການກວດກາ | ການກວດສອບ Solder *9 | ມົວ, ມົວ, ສອດຄ່ອງ, ຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິ, ຂົວ | |
| ການກວດກາອົງປະກອບ *9 | ຂາດ, ປ່ຽນ, ພິກ, ຂົ້ວ, ການກວດກາວັດຖຸຕ່າງປະເທດ *11 | ||
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແໜ່ງການກວດສອບ *12( Cpk□1) | ± 20 ມມ | ± 10 ມມ | |
| ໝາຍເລກກວດກາ | ການກວດສອບ Solder *9 | ||
| ການກວດກາອົງປະກອບ *9 | |||
| *1: | ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການອ້າງອິງການໂອນ PCB, ການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບ NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D) dual lane specs ບໍ່ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. |
| *2: | ພຽງແຕ່ສໍາລັບຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ |
| *3: | ຂະໜາດ D ລວມທັງເຄື່ອງປ້ອນຖາດ : 2 683 ມມ ຂະໜາດ D ລວມທັງກະຕ່າປ້ອນ : 2 728 ມມ |
| *4: | ບໍ່ລວມຈໍພາບ, ເສົາສັນຍານ ແລະຝາພັດລົມເພດານ. |
| *5: | ທາງເລືອກສະຫນັບສະຫນູນການຈັດວາງ ±25 μm.(ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍ Panasonic) |
| *6: | ຊິບ 03015/0402 ມມ ຕ້ອງການຫົວເຈາະ/ເຄື່ອງປ້ອນສະເພາະ. |
| *7: | ຮອງຮັບການຈັດວາງຊິບ 03015 ມມ ເປັນທາງເລືອກ.(ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ Panasonic ລະບຸ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ ±30 μm / ຊິບ) |
| *8: | ເວລາວັດແທກຄວາມສູງ PCB ຂອງ 0.5s ແມ່ນລວມ. |
| *9: | ຫົວດຽວບໍ່ສາມາດຈັດການການກວດສອບ solder ແລະການກວດສອບອົງປະກອບໃນເວລາດຽວກັນ. |
| *10: | ກະລຸນາເບິ່ງປຶ້ມຄູ່ມືສະເພາະສໍາລັບລາຍລະອຽດ. |
| *11: | ວັດຖຸຕ່າງປະເທດສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບອົງປະກອບຂອງຊິບ.(ບໍ່ລວມຊິບ 03015 ມມ) |
| *12: | ນີ້ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງການກວດສອບ solder ວັດແທກໂດຍການອ້າງອິງຂອງພວກເຮົາໂດຍໃຊ້ PCB ແກ້ວຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການປັບຕົວຍົນ.ມັນອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງກະທັນຫັນ. |
* ໄລຍະເວລາຂອງການຈັດວາງ, ເວລາກວດກາ ແລະຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂ.
*ກະລຸນາເບິ່ງປຶ້ມຄູ່ມືສະເພາະສຳລັບລາຍລະອຽດ.
Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-d3, ຈີນ, ຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ສະຫນອງ, ຂາຍສົ່ງ, ຊື້, ໂຮງງານຜະລິດ
